一. 設(shè)備名稱
夾具清洗機(jī)（型號(hào)：KS600-∥）
二. 設(shè)備描述:
1、清洗目的：清洗工件表面雜質(zhì)﹑灰塵等.
2、清洗介質(zhì)：“水基型清洗劑(推薦使用)”.
3、控制方式：
1)動(dòng)作操作：觸摸屏操作.
2)參數(shù)操作：具備清洗時(shí)間、漂洗時(shí)間、干燥時(shí)間的調(diào)整及液體加熱、   液體循環(huán)過(guò)濾、鼓泡氣流調(diào)節(jié)、烘干溫度調(diào)節(jié)等功能.
3)觸摸屏動(dòng)態(tài)畫面顯示工作狀態(tài).
4)清洗液、DI水、電、氣由需方提供，在設(shè)備1m范圍內(nèi)，排液布置在后  側(cè).
5)清洗籃數(shù)量:3pcs
 三.機(jī)器特點(diǎn)：
●  全不銹鋼機(jī)體，美觀堅(jiān)固、耐酸性、堿性等清洗液
 ●  適用于清洗精密五金件表面殘留的雜質(zhì)及灰塵
● 綜合超聲波、鼓泡、加熱、溢流等技術(shù),有效清除雜質(zhì)及灰塵等有機(jī)、 無(wú)機(jī)污染物
●  配有熱風(fēng)循環(huán)干燥功能,快速干燥工件表面
●  配置7寸彩色觸摸屏，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)整個(gè)操作流程
●  清潔徹底，防止二次污染產(chǎn)品表面
● 工藝流程：清洗-漂洗（開環(huán)/閉環(huán)）-熱風(fēng)烘干
●  使用水基清洗液，運(yùn)行成本低，使用壽命長(zhǎng)久
●  耗材成本低，液體循環(huán)過(guò)濾使用，液體消耗量小
四.        清洗工藝流程: 放料→超聲波清洗+鼓泡清洗（清洗劑）→鼓泡漂洗（DI水）→熱風(fēng)循環(huán)  干燥→清洗結(jié)束→下料
五. 設(shè)備組成：
該清洗機(jī)主要由超聲波鼓泡清洗、鼓泡漂洗、熱風(fēng)循環(huán)干燥、清洗槽、 漂洗槽、干燥槽、清洗液過(guò)濾系統(tǒng)、漂洗液過(guò)濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、機(jī)架、 電控系統(tǒng)等組成.
六. 主要技術(shù)參數(shù)：
清洗槽/漂洗槽/干燥槽容量：250L（Max）
 最佳液體使用量：170L
最大清洗區(qū)域：680mm（L）×710mm(W)×310mm(H)
 清洗方式：超聲波+鼓泡+溢流
清洗時(shí)間：5-10分鐘
漂洗方式：鼓泡+溢流
漂洗時(shí)間：2-5分鐘
二級(jí)清洗循環(huán)過(guò)濾：
1級(jí)過(guò)濾器：10μm  (過(guò)濾雜質(zhì))
2級(jí)過(guò)濾器：5μm  (過(guò)濾雜質(zhì)及灰塵等)
二級(jí)漂洗循環(huán)過(guò)濾：
1級(jí)過(guò)濾器：10μm  (過(guò)濾雜質(zhì))
              2 級(jí)過(guò)濾器：5μm  (過(guò)濾雜質(zhì)及灰塵等)
液體加熱溫度：
常溫～60℃(溫度可調(diào)節(jié))
           烘干方式: 鼓風(fēng)機(jī)熱風(fēng)循環(huán)干燥
烘干時(shí)間:  5-20分鐘
烘干加熱溫度：常溫～80℃(溫度可調(diào)節(jié))
DI水供應(yīng)：30～60L/min
DI水壓力：≤0.4Mpa
DI水出入口連接管道：1寸
氣源供應(yīng)：0.45Mpa～0.7Mpa
耗氣量：200-400L/Min
電源供應(yīng)：AC380V  50HZ  100A
總功率：約為30KW
機(jī)器凈重：  600Kg
排氣口尺寸：Φ124(W)×30mm(H)
機(jī)器尺寸：2780mm(L)*1200mm(W)*1410mm(H) 
七. 詳細(xì)配置：
7.1  各槽體內(nèi)部尺寸（清洗、漂洗、干燥）L=700mm W=750mm  H=365mm
7.2  超聲波清洗槽：
（清洗介質(zhì)：水基性清洗劑）采用高效率超聲波振頭，置于兩側(cè)與底部
超聲波功率：5400W（可調(diào)功率大小）
超聲波頻率：28KHz  
液體容量：250L（Max）
液體加熱功率：9KW
循環(huán)泵浦功率：150W
清洗槽底設(shè)傾斜角度，便于廢液排放。
配清洗液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，過(guò)濾精度5μm
配置鼓泡氣流調(diào)節(jié)閥.
排風(fēng)口置于設(shè)備后側(cè) .
7.3  漂洗槽：（漂洗介質(zhì)：DI）
漂洗方式:壓縮空氣鼓泡清潔 液體容量：280L（Max）
液體加熱功率：9KW 
循環(huán)泵浦功率：150W
漂洗槽底設(shè)傾斜角度，便于廢液排放
配漂洗液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，過(guò)濾精度5μm
漂洗槽可實(shí)現(xiàn)開環(huán)及閉環(huán)的漂洗模式選擇
配置鼓泡氣流調(diào)節(jié)閥
排風(fēng)口置于設(shè)備后側(cè)
7.4  干燥槽：（介質(zhì)：循環(huán)熱風(fēng)）
   干燥方式:熱風(fēng)循環(huán)
容量：280L（Max）
熱風(fēng)加熱功率：12KW 
循環(huán)風(fēng)機(jī)功率：0.75KW
干燥槽底設(shè)傾斜角度，便于廢液排放 ，
配制空氣過(guò)濾系統(tǒng)，過(guò)濾精度1μm  
排風(fēng)口置于設(shè)備后側(cè)
7.5  其它配置： 清洗及漂洗槽設(shè)置液位控制，液面低于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉泵浦并報(bào)警 清 洗﹑漂洗﹑干燥槽設(shè)置加熱溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控功能，當(dāng)溫度高于或低于設(shè)定溫度 時(shí)自動(dòng)進(jìn)行加熱或斷開，并有報(bào)警  。 清洗﹑漂洗槽的液體具有循環(huán)溢流過(guò) 濾等功能  。 清洗槽配有手動(dòng)球閥排放廢液,并設(shè)有溢流口循環(huán)過(guò)濾  。 漂 洗槽DI水實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的添加和排放,并設(shè)有溢流口循環(huán)過(guò)濾。
7.6  電器控制系統(tǒng)：整個(gè)電路系統(tǒng)由PLC與面板觸摸屏自動(dòng)控制  ，控制面板上設(shè)置電源控制開關(guān),用于啟動(dòng)或關(guān)閉設(shè)備，總電源空氣開關(guān)具有漏電保護(hù)功能,并有良好的接地裝置，馬達(dá)設(shè)置有過(guò)載保護(hù)功能,并能夠在異常情況下緊急切斷電源。
7.7  設(shè)備基礎(chǔ)和骨架部分：
設(shè)備的基礎(chǔ)、骨架采用2.0mm 厚304SUS 方通制作  ，
設(shè)備的槽體采用 2.0mm  厚304SUS 材料制作
設(shè)備的外殼及面板采用1.2mm 厚304SUS 材 料制作
八. 隨機(jī)配送材料：
1、設(shè)備交付時(shí),提供操作、調(diào)試、維修的技術(shù)數(shù) 據(jù)，包括操作和維修手 冊(cè).
2、維修手冊(cè)中應(yīng)含電路圖、氣路圖、水管路圖，并列出控制設(shè)備、控制  組件、易耗品，以便用戶可以隨時(shí)修理與維護(hù)清洗設(shè)備.
3、兩套過(guò)濾芯，專用過(guò)濾芯拆裝扳手.
九. 售后服務(wù)：
1、安裝及調(diào)試
1)  乙方負(fù)責(zé)派技術(shù)人員到甲方工廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝調(diào)試，甲方提供場(chǎng) 地和設(shè)備運(yùn)行的基本條件，調(diào)試期間發(fā)生的零部件費(fèi)用和不慎的物品 損壞費(fèi)用由乙方負(fù)擔(dān);
2)  乙方負(fù)責(zé)對(duì)甲方技術(shù)人員培訓(xùn)(至少三人)，直至甲方人員能獨(dú)立熟練
操作;
3)  乙方派技術(shù)人最少駐廠1 天，講述常見故 障排除、保養(yǎng)方法及操作關(guān)  鍵注意點(diǎn);
4)  乙方在甲方現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試產(chǎn)生的伙食費(fèi)、住宿費(fèi)等一切費(fèi)用由乙方承擔(dān);
2、培訓(xùn)： 在安裝期間，乙方在現(xiàn)場(chǎng)為甲方工廠操作人員提供培訓(xùn)，培訓(xùn)包 括正  常操作、維修保養(yǎng)、操作問題的分析和緊急處理程序.
十. 設(shè)備驗(yàn)收
1、設(shè)備能安全、正常、無(wú)故障運(yùn)行，甲方認(rèn)為設(shè)備達(dá)到 使用要求后，組織工程技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收；
2、驗(yàn)收內(nèi)容：設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、清潔效果、以及技術(shù) 規(guī)格的其他要求等； 3、如設(shè)備安裝調(diào)試完畢后的7 天內(nèi)，設(shè)備出現(xiàn)非人為因素、因本身故障頻 繁或出現(xiàn)不可原諒的重大部件故障，影響甲方正常使用時(shí)，甲方將無(wú)條 件退換貨或要求乙方退回已收貨款，乙方需無(wú)條件配合，由此所產(chǎn)生的 費(fèi)用由乙方承擔(dān);
4、乙方保證設(shè)備到達(dá)甲方工廠后，甲方除提供設(shè)備運(yùn)行的基本條件外，其
它無(wú)需添置任何配件，機(jī)器即可正常運(yùn)作使用;
十一. 質(zhì)量保證及售后服務(wù)
1、設(shè)備保修期為一年，保修期自驗(yàn)收合格后開始計(jì)算.
2、保修期內(nèi)，乙方需提供及時(shí)有效的免費(fèi)保修服務(wù)，甲方要求乙方能在1  小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，6 小時(shí)內(nèi)到達(dá)甲方工廠(不接受節(jié)假日順延)，24 小時(shí)全天候
電話咨詢服務(wù)，不能影響甲方生產(chǎn).
3、保修期后，甲方有零部件更換時(shí)，乙方應(yīng)以該零部件的市場(chǎng)最低價(jià)優(yōu)先
提供，不得加價(jià)；且乙方應(yīng)有充足的備件供應(yīng).
4、人為損壞和不可抵擋的天災(zāi)造成的損壞不在保修范圍內(nèi)。